يجب أن يُراعي تقسيم عمليات تصنيع مكابس الترشيح إلى مراحل مُختلفة نظام الإنتاج بأكمله، وليس فقط مُعالجات الأسطح الفردية أو العمليات المُحددة. على سبيل المثال، غالبًا ما تتطلب نقاط تحديد المواقع تشغيلًا دقيقًا أثناء مراحل شبه التشطيب أو حتى التخشين، بينما قد تظهر عمليات الحفر (عادةً التخشين) أحيانًا في مراحل التشطيب.

تركيز العملية مقابل التشتت

1.1 تركيز العملية

تتميز بعدد أقل من العمليات مع محتوى تصنيع أكثر شمولاً لكل عملية.

١.١.١ المزايا:

يتيح استخدام معدات مخصصة بكفاءة عالية، بما في ذلك آلات متعددة الأدوات/الحواف، ومعدات CNC متعددة المغازل، ومراكز التصنيع، مما يؤدي إلى زيادة كبيرة في الإنتاجية.

يُقلل من إجمالي خطوات العملية، ويختصر المسارات الفنية، ويُبسط تخطيط/تنظيم الإنتاج.

يُقلل من متطلبات الموارد مع عدد أقل من الآلات، وعمالة أقل ومساحة أرضية أقل.

يُقلل من إعادة تموضع قطعة العمل، ويُقلل من الوقت الإضافي، ويُعزز دقة التموضع النسبية بين الأسطح.

١.١.٢ العيوب:

٥) ارتفاع تكاليف التخصص مع أنظمة تصنيع معقدة، واستثمار رأسمالي كبير، وصعوبة تغيير المنتج.

١.٢ تشتت العملية

يتميز بعمليات متعددة مع محتوى تصنيع محدود لكل خطوة.

١.٢.١ المزايا:

متطلبات مُبسطة للمعدات مع سهولة ضبط الآلة ومتطلبات مهارة أقل للمشغل.

معلمات قطع مُحسّنة لتقليل وقت التصنيع. مرونة إنتاجية مُحسّنة لتسريع عملية انتقال المنتجات.

1.2.2 العيوب:

زيادة استخدام الموارد، مما يتطلب عددًا أكبر من الآلات/المشغلين ومساحة إنتاج أكبر.

اختيار استراتيجية العملية

يعتمد النهج الأمثل على:

2.1 حجم الإنتاج:

دفعات صغيرة: عادةً ما تكون مُركّزة.

الإنتاج الضخم: قد يستخدم أيًا من الاستراتيجيتين، بما في ذلك التركيز باستخدام آلات عالية الكفاءة أو التشتيت لإنتاج خط التجميع.

2.2 خصائص المكونات:

التعقيد الهيكلي.

المواصفات الفنية.

يُظهر الاتجاه الحالي للصناعة تحولًا تدريجيًا نحو تركيز العمليات لتحقيق كفاءة التصنيع الحديثة.

ملاحظة: ينبغي على المُصنّعين إجراء تحليل شامل للتكلفة والعائد عند تصميم تدفقات العمليات.